Барабанный зерновой сепаратор

опубликовано в журнале: AgroONE №-8
3 января 2017 г.
Статьи Техника Барабанный зерновой сепаратор

Как сделать процесс послеуборочной очистки зерна качественным, более экономным и менее травмирующим? Обеспечение хозяйств зерноочистительным оборудованием крайне неудовлетворительное, что вызывает значительные потери урожая.

  • Выбор способа очистки (предварительной, товарной, семенной) зависит от основных различительных характеристик компонентов, которые нужно отделить. Однако, в любом случае зерно обязательно должно очищаться в ситовых сепараторах. Просеивание зерновой массы на ситах обеспечивает её разделение по толщине и ширине, что невозможно выполнить другими методами. Таким образом зерно очищают от крупных и мелких примесей, калибруют по фракциям в зависимости от размера. Ситовые сепараторы по конструктивному исполнению основных рабочих органов делятся на аппараты с плоскими и цилиндрическими ситами:
  • просеивание на плоских ситах имеет особенности: чтобы привести их в колебательное движение, применяют различные колебательные и вибрационные приводы. Генерируемые колебания через опоры и подвески передаются на станины сепараторов и на строительные конструкции. Вызываемые таким образом динамические нагрузки и резонансные явления существенны, требуют соответствующего укрепления фундаментов, колонн, других строительных сооружений, а также высокой степени их жесткости. Дееспособность сепараторов с плоскими ситами очень снижается при очистке зерна с ограниченной степенью сыпучести, что характерно для влажного и засоренного зерна. Эти сепараторы малоэффективны для послеуборочной подготовки зерна;
  • в сепараторах с вертикальным размещением ситовых цилиндров для обеспечения процесса просеивания, кроме вибрации, применяют действие центробежной силы, вызванной вращением ситового цилиндра со значительной скоростью. В них зерно значительно повреждается, что негативно сказывается на его пищевой ценности, и особенно на посевных качествах. Поэтому сепараторы с вертикальными ситовыми цилиндрами малопригодны для очистки семенного материала;
  • оптимальное очищение зерна достигается при применении сепараторов с горизонтально расположенным ситовым барабаном, так как машины этого типа перечисленных недостатков не имеют. В таких сепараторах подлежащее очистке зерно подается внутрь вращающегося барабана, двигается от входа к выходу под небольшим наклоном. При перекатывании по ситовой поверхности зерно под действием своего веса просеивается через сито. Зерно, не прошедшее через первое сито, перемещается на второе и выводится из барабана спуском. Колебания рабочих органов для такого способа просеивания не нужны: процесс обеспечивается лишь вращением барабана вокруг своей оси на малых оборотах. В таких сепараторах динамических нагрузок на рабочие органы, станины, а также на строительные конструкции нет. Они простые и надежные, их устанавливают и монтируют с меньшими затратами.

Обработка зерна в барабане сепаратора «ЛУЧ» ЗСО возможна по каждой из нескольких предложенных технологических схем в зависимости от конкретной задачи: предварительная, первичная, семенная очистка или калибровка. Надежный способ крепления сит к барабану – простой и рассчитан на использование обычных перфорированных полотен стандартных размеров без их доработки.

Заменить все сита, даже на сепараторе самого большого типоразмера, можно в течение одного часа. Простая и надежная конструкция механизма очистки ситового барабана обеспечивает высокую эффективность работы сит с любыми отверстиями на очистке зерна разного вида и качества. Сепараторы «ЛУЧ» ЗСО комплектуются воздушными аспираторами как с замкнутым, так и с разомкнутым циклами движения воздуха:

  • в сепараторах с замкнутым циклом воздух после продувки зерна и отбора легких примесей из рабочей зоны поступает в осадочную камеру, где очищается и подается встроенным вентилятором обратно в рабочую зону. Воздушный поток используется многократно, без выброса в атмосферу, а машина имеет компактный вид;
  • в сепараторах с разомкнутым циклом воздух поступает в рабочую зону извне, а после очистки выбрасывается в атмосферу. В этих моделях также есть осадочная камера, в которой отделяются крупные примеси. Однако, чтобы исключить выбросы пыли, отработанный воздух обязательно проходит дополнительную очистку. Эти воздушные сепараторы конструктивно проще, но требуют дополнительной установки циклона и вентилятора. В процессе производства очистителей «ЛУЧ» ЗСО предусмотрено использование всех подшипниковых узлов, приводов и электрических компонентов только от европейских производителей.

Технические характеристики сепараторов «ЛУЧ» ЗСО

Модель Количество секций ситового барабана, шт. Диаметр
ситового барабана, мм
Мощность электродвигателей,
кВт
Габаритные размеры, мм Масса,
кг
Предварительная
очистка, т/час
Первичная
очистка,
т/час
Вторичная очистка (сортировка,
калибровка), т/час
ЗСО-25 3 600 5,85* 3300
×1860
×3370
1674 25 15 5
ЗСО-40 4 600 5,85* 4145
×1860
×3370
1925 40 25 6,5
ЗСО-50 3 900 8,1* 3395
×2355
×3590
2500 50 25 7,5
ЗСО-75 4 900 8,1* 4150
×2355
×3640
3040 75 50 10
ЗСО-100 3 1260 12,6* 4505
×2685
×4015
3740 100 50 15
ЗСО-150 4 1260 12,6* 5565
×2685
×4045
4350 150 100 20
ЗСО-200 5 1260 6,6* 6600
×2780
×4060
5760 200 150 25
ЗСО-300  6  1600  23,1 6650
×2970
×4385
 6700  300  200  30

* Мощность электродвигателя указана при условии установки сепаратора с замкнутым циклом воздуха ВСЗ
** Мощность электродвигателя указана при условии установки сепаратора с разомкнутым циклом воздуха ВСН

Как показывает опыт эксплуатации на многих предприятиях Украины, России, Польши и Казахстана, сепараторы «ЛУЧ» ЗСО на самом деле являются достойной заменой бесчисленного множества зерноочистительных машин, выработавших свой ресурс на токах, элеваторах и других объектах переработки зерна, альтернативой устаревшим видам оборудования в случае создания новых производств.

Схемы очистки зерна в зерновом сепараторе «ЛУЧ ЗСО»

ООО «ОЛИС» специализируется на разработке, производстве и внедрении технологий и оборудования по переработке зерна

Александр ВЕРЕЩИНСКИЙ, канд. техн. наук, ООО «ОЛИС»