Барабанный зерновой сепаратор

опубликовано в журнале: AgroONE №-8
3 января 2017 г.

254

Статьи Техника Барабанный зерновой сепаратор

Как сделать процесс послеуборочной очистки зерна качественным, более экономным и менее травмирующим? Обеспечение хозяйств зерноочистительным оборудованием крайне неудовлетворительное, что вызывает значительные потери урожая.

  • Выбор способа очистки (предварительной, товарной, семенной) зависит от основных различительных характеристик компонентов, которые нужно отделить. Однако, в любом случае зерно обязательно должно очищаться в ситовых сепараторах. Просеивание зерновой массы на ситах обеспечивает её разделение по толщине и ширине, что невозможно выполнить другими методами. Таким образом зерно очищают от крупных и мелких примесей, калибруют по фракциям в зависимости от размера. Ситовые сепараторы по конструктивному исполнению основных рабочих органов делятся на аппараты с плоскими и цилиндрическими ситами:
  • просеивание на плоских ситах имеет особенности: чтобы привести их в колебательное движение, применяют различные колебательные и вибрационные приводы. Генерируемые колебания через опоры и подвески передаются на станины сепараторов и на строительные конструкции. Вызываемые таким образом динамические нагрузки и резонансные явления существенны, требуют соответствующего укрепления фундаментов, колонн, других строительных сооружений, а также высокой степени их жесткости. Дееспособность сепараторов с плоскими ситами очень снижается при очистке зерна с ограниченной степенью сыпучести, что характерно для влажного и засоренного зерна. Эти сепараторы малоэффективны для послеуборочной подготовки зерна;
  • в сепараторах с вертикальным размещением ситовых цилиндров для обеспечения процесса просеивания, кроме вибрации, применяют действие центробежной силы, вызванной вращением ситового цилиндра со значительной скоростью. В них зерно значительно повреждается, что негативно сказывается на его пищевой ценности, и особенно на посевных качествах. Поэтому сепараторы с вертикальными ситовыми цилиндрами малопригодны для очистки семенного материала;
  • оптимальное очищение зерна достигается при применении сепараторов с горизонтально расположенным ситовым барабаном, так как машины этого типа перечисленных недостатков не имеют. В таких сепараторах подлежащее очистке зерно подается внутрь вращающегося барабана, двигается от входа к выходу под небольшим наклоном. При перекатывании по ситовой поверхности зерно под действием своего веса просеивается через сито. Зерно, не прошедшее через первое сито, перемещается на второе и выводится из барабана спуском. Колебания рабочих органов для такого способа просеивания не нужны: процесс обеспечивается лишь вращением барабана вокруг своей оси на малых оборотах. В таких сепараторах динамических нагрузок на рабочие органы, станины, а также на строительные конструкции нет. Они простые и надежные, их устанавливают и монтируют с меньшими затратами.

Обработка зерна в барабане сепаратора «ЛУЧ» ЗСО возможна по каждой из нескольких предложенных технологических схем в зависимости от конкретной задачи: предварительная, первичная, семенная очистка или калибровка. Надежный способ крепления сит к барабану – простой и рассчитан на использование обычных перфорированных полотен стандартных размеров без их доработки.

Заменить все сита, даже на сепараторе самого большого типоразмера, можно в течение одного часа. Простая и надежная конструкция механизма очистки ситового барабана обеспечивает высокую эффективность работы сит с любыми отверстиями на очистке зерна разного вида и качества. Сепараторы «ЛУЧ» ЗСО комплектуются воздушными аспираторами как с замкнутым, так и с разомкнутым циклами движения воздуха:

  • в сепараторах с замкнутым циклом воздух после продувки зерна и отбора легких примесей из рабочей зоны поступает в осадочную камеру, где очищается и подается встроенным вентилятором обратно в рабочую зону. Воздушный поток используется многократно, без выброса в атмосферу, а машина имеет компактный вид;
  • в сепараторах с разомкнутым циклом воздух поступает в рабочую зону извне, а после очистки выбрасывается в атмосферу. В этих моделях также есть осадочная камера, в которой отделяются крупные примеси. Однако, чтобы исключить выбросы пыли, отработанный воздух обязательно проходит дополнительную очистку. Эти воздушные сепараторы конструктивно проще, но требуют дополнительной установки циклона и вентилятора. В процессе производства очистителей «ЛУЧ» ЗСО предусмотрено использование всех подшипниковых узлов, приводов и электрических компонентов только от европейских производителей.

Технические характеристики сепараторов «ЛУЧ» ЗСО

МодельКоличество секций ситового барабана, шт.Диаметр
ситового барабана, мм
Мощность электродвигателей,
кВт
Габаритные размеры, ммМасса,
кг
Предварительная
очистка, т/час
Первичная
очистка,
т/час
Вторичная очистка (сортировка,
калибровка), т/час
ЗСО-2536005,85*3300
×1860
×3370
167425155
ЗСО-4046005,85*4145
×1860
×3370
192540256,5
ЗСО-5039008,1*3395
×2355
×3590
250050257,5
ЗСО-7549008,1*4150
×2355
×3640
3040755010
ЗСО-1003126012,6*4505
×2685
×4015
37401005015
ЗСО-1504126012,6*5565
×2685
×4045
435015010020
ЗСО-200512606,6*6600
×2780
×4060
576020015025
ЗСО-300 6 1600 23,16650
×2970
×4385
 6700 300 200 30

* Мощность электродвигателя указана при условии установки сепаратора с замкнутым циклом воздуха ВСЗ
** Мощность электродвигателя указана при условии установки сепаратора с разомкнутым циклом воздуха ВСН

Как показывает опыт эксплуатации на многих предприятиях Украины, России, Польши и Казахстана, сепараторы «ЛУЧ» ЗСО на самом деле являются достойной заменой бесчисленного множества зерноочистительных машин, выработавших свой ресурс на токах, элеваторах и других объектах переработки зерна, альтернативой устаревшим видам оборудования в случае создания новых производств.

Схемы очистки зерна в зерновом сепараторе «ЛУЧ ЗСО»

ООО «ОЛИС» специализируется на разработке, производстве и внедрении технологий и оборудования по переработке зерна

Александр ВЕРЕЩИНСКИЙ, канд. техн. наук, ООО «ОЛИС»