Новые технические решения для производства гречневой крупы

опубликовано в журнале: AgroONE №-6
2 января 2017 г.

1

Статьи Агротехнологии Новые технические решения для производства гречневой крупы

Сельскохозяйственные предприятия и фермерские хозяйства, занимающиеся производством гречихи, после сбора и обработки урожая, в большинстве случаев, не имеют возможности переработать ее в крупу, так как не обладают необходимым набором технологического оборудования. Такие хозяйства вынуждены отправлять выращенную продукцию на крупозаводы для дальнейшей переработки. При этом крупозавод диктует свои условия в ценовой политике, в результате чего снижаются доходы производителей зерна. Доходы хозяйств, сеющих гречиху, можно увеличить, если ее переработка будет осуществляться непосредственно на месте ее производства.

Для переработки гречихи непосредственно в условиях гречихосеющего хозяйства необходимы современные технологии и оборудования, отличные от тех, которые применяют на крупозаводах. При этом наиболее важным процессом, оказывающим влияние на конечное качество получаемой продукции, является шелушение – отделение плёнок (наружных оболочек) от зерна, которое осуществляется шелушильными машинами (установками) [1, 2, 3].

Рассмотрим некоторые технические решения по разработке шелушильных установок.

Устройство для шелушения зерна (по патенту РФ 128518) работает следующим образом. Зерно поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, попадает на вращающийся ротор 6 и разгоняется лопастями. Далее зерно выходит из ротора и сталкивается с вращающейся декой 9, в результате чего происходит шелушение. Продукт шелушения выходит через свободное пространство между нижней частью деки и нижней крышкой 11, а далее выводится через разгрузочный патрубок 3 [4].

Преимуществом данного устройства является то, что вращение деки позволяет регулировать процесс шелушения путем увеличения или уменьшения степени ее воздействия на зерно за счет изменения скорости ее вращения. Выполнение конической деки, реверсивно вращающейся относительно лопастного ротора, позволяет интенсифицировать процесс шелушения, а наличие свободного пространства между нижней частью деки и нижней крышкой позволяет продукту свободно покидать зону шелушения.
Такое техническое решение дает возможность полностью контролировать процесс обработки и регулировать качество получаемой продукции.

Следующее устройство для шелушения зерна с реверсивной декой (по патенту РФ 140311) работает таким образом: продукт поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, попадает на вращающийся ротор 6, разгоняется лопастями и ударяется о внутреннюю часть вращающейся деки 9, при этом зерно попадает в углубления, образованные рёбрами, в результате чего происходит шелушение.

Дополнительное воздействие на зерно оказывают силы, возникающие при движении его между рёбрами внутренней поверхности деки.

Продукт шелушения выходит через свободное пространство между нижней частью вращающейся деки и нижней крышкой 12, а далее выводиться через разгрузочный патрубок 3 [5].
Преимуществом данной установки является то, что внутренняя поверхность вращающейся деки выполнена ребристой. Каждое ребро представляет собой двухгранный угол, правая грань ребра перпендикулярна касательной к окружности деки, левая грань ребра наклонена под углом 35…45° по отношению к правой. Размер углубления, образованного смежными гранями в области соударения зерна с декой, сопоставим с размерами эквивалентного диаметра зерна, при этом грани деки наклонены в сторону её вращения
под углом 15…20°.

Следующее устройство для шелушения зерна пневмомеханического типа работает таким образом: продукт поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, попадает на вращающийся лопастной ротор 6, разгоняется лопастями и ударяется о боковую поверхность вращающейся деки в виде усечённого конуса 9. Шелушение происходит за счёт удара зерна о деку. Продукт шелушения выходит через выпускное окно между нижней частью вращающейся деки и нижней крышкой 11 и далее выводится из устройства через разгрузочный патрубок 3.

Основным преимуществом предлагаемой установки является то, что при работе устройства большая часть воздушного потока, создаваемого лопастным ротором, будет проходить сквозь боковую поверхность деки через металлическую сетку. Это исключит возможность появления завихрений внутри деки, что позволит более качественно шелушить продукт.

Рассмотренные нами новые технические решения для производства гречневой крупы в условиях хозяйств, сеющих гречиху, – это далеко неполный спектр машин, которые могут быть использованы с максимальной эффективностью. Однако данный анализ позволяет сделать вывод, что дальнейшее совершенствование их конструкций и технологических условий применения является важной задачей.

Д.Г. ФЁДОРОВ, аспирант
А.В. ДМИТРИЕВ, к. т.н., доцент